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非金属泵的结构先容

时间:2012-3-29 22:12:20来源:编辑:弘凌泵阀

1)泵体

  泵体内腔为螺旋型流道,用来收集从叶轮中甩出的液体,并引向扩散管至泵出口。扩散管的液流断面由小到大,故能将液体的部分动能转换为静压能。
    泵体的结构有整体泵体和衬里泵体两种。整体泵体指整个泵体均为非金属材料,一般仅适用于小口径离心泵。衬里泵体一般指泵体的材料为铸铁,衬里层为非金属。非金属泵一般均为单级、蜗壳式、径向剖分结构。
    (2)叶轮
    非金属泵的叶轮分为开式、半开式和闭式三种。一般闭式叶轮适合于输送不含固体颗粒的介质,而开式和半开式叶轮还可输送含固体颗粒的介质。
    叶轮分整体和衬里两种。整体叶轮强度低,只能适用于小型泵。衬里叶轮内埋金属件,因此叶轮强度较高。
    (3)密封环(口环)
    金属泵中一般均设有口环,但在非金属泵中一般没有,而是用叶轮与泵体间的轴向间隙来调节运转间隙。
    (4)轴和轴承
    泵轴一端固定叶轮,一端装联轴器。非金属泵的泵轴与叶轮常用螺纹连接(如图2—98)。非金属泵的轴承常用球轴承,采用稀油润滑。
    (5)轴封
    非金属泵的轴封型式有机械密封、动力密封和无轴封结构
    ①机械密封  国内许多非金属泵厂通常采用152型(或SB型)外装式波纹管多弹簧单端面机械密封。该密封适用于密封腔压力0~0.5MPa,轴径2 5~5 5,温度<120。C,动环材料为填充四氟、静环材料为氧化铝陶瓷。该密封可用于30%以上的盐酸,50%以下的稀硫酸,98%以上的磷酸和各种浓度的混合酸。该密封使用寿命较长,一般大于4000小时。当工作介质特殊时,制造厂可根据介质特性选用其它型式的机械密封(包括材料)。
    ②动力密封  包括副叶轮(或副叶片)密封和停车密封。该种密封型式常用于输送含固体颗粒的介质。动力密封泵需要注明大允许入口压力,以避免用户在较高入口压力下使用时产生大量泄漏。
    ③无轴封结构  指非金属磁力驱动泵。磁力驱动泵可用于输送各种不允许泄漏的液体。
    由于非金属材料与金属材料性能上的差异,非金属泵的结构设计有以下特殊性。
    (1)叶轮密封处和背叶片与泵体的运转间隙
    因塑料和玻璃钢的热膨胀系数比钢大2~6倍,沿用金属泵的运转间隙易发生咬合,使泵损坏。间隙过大又使泵的效率降低,并造成泵轴向力的不平衡。由于径向间隙不可调节,国外非金属化工泵大多使用轴向间隙。这样无需拆泵,即可检查并调节运转间隙。
    (2)叶轮与轴连接型式
    ①叶轮内预埋金属件,通过金属件与轴用键连接,或叶轮与轴直接用键连接,叶轮端部用叶轮螺母保护。此结构来源于金属泵,由于密封面多,可靠性较差。长时间使用后,轴易被介质腐蚀。
    ②叶轮内预埋金属件,与泵轴用螺纹连接,取消叶轮螺母。此结构可使轴完全受到保护,避免轴被介质腐蚀的可能。缺点是螺纹加工精度要求较高,运转时严禁电动机反转。
    (3)泵体衬里层厚度及其固定
    按国外泵企业标准,衬里层厚度一般为3-5mm,国内一些厂家的衬里层过薄(约1.5~2mm),使压制过程易出现局部衬里缺陷,导致泵的允许使用温度和使用寿命有所下降,衬里层从泵体和后盖基体金属脱落的可能性也增大。
    衬里层固定方式可采取在基体金属上布置较密的环形燕尾槽方法,使衬里层固定牢靠,同时机加工量较小。也可用基体金属上布置较密小孔(或螺纹孔)的方法,衬里层固定不如燕尾槽牢靠,且机加工量较大。
  (4)轴向力平衡
  塑料泵的叶轮内大多埋有金属件,一般不宜用平衡孔的方法平衡轴向力。本企业采用背叶片平衡叶轮轴向力。
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