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W型旋涡泵安装尺寸图

时间:2012-7-31 10:40:50来源:编辑:弘凌泵阀

【W型旋涡泵】性能曲线图:

【W型旋涡泵】安装尺寸图:

 

 

泵型号与电机型号

外型及安装尺寸

L

L1

L2

L3

L4

L5

B

B1

B2

B3

B4

B5

H

H1

H2

H3

H4

H5

H6

H7

D1

D2

D3

D4

4-d

n-d

32W-30

636.5

545

325

110

102.5

60

320

290

200

230

67

127

317

128

210

20

58

89

100

16

32

70

90

120

4-ø18

4-ø14

J02-21-2

636.5

545

325

110

102.5

60

320

290

200

230

67

127

317

128

210

20

58

89

100

16

32

70

90

120

4-ø18

4-ø14

Y90L-2

636

530

307

110

102.5

60

290

260

200

230

67

127

317

128

210

20

58

89

100

16

32

70

90

120

4-ø18

4-ø14

32W-75

716

585

350

110

102.5

60

360

330

260

230

62

132

350

155

313

20

85

90

105

16

32

70

90

120

4-ø18

4-ø14

J02-32-2

716

585

350

110

102.5

60

360

330

260

230

62

132

350

155

313

20

85

90

105

16

32

70

90

120

4-ø18

4-ø14

Y112M-2

711

585

350

110

102.5

60

360

330

260

230

62

132

350

155

313

20

85

90

105

16

32

70

90

120

4-ø18

4-ø14

10W-40

723.5

585

350

110

104.5

65

360

330

260

230

69

139

353

155

313

20

85

88

110

16

40

80

100

130

4-ø18

4-ø14

J02-32-2

723.5

585

350

110

104.5

65

360

330

260

230

69

139

353

155

313

20

85

88

110

16

40

80

100

130

4-ø18

4-ø14

Y112M-2

708.5

585

350

110

104.5

65

360

330

260

230

69

139

353

155

313

20

85

88

110

16

40

80

100

130

4-ø18

4-ø14

50W-45

813

813

685

120

114

70

390

360

260

230

80

160

412

200

383

20

100

92

120

16

50

90

100

140

4-ø18

4-ø14

J02-41-2

813

813

685

120

114

70

390

360

260

230

80

160

412

200

383

20

100

92

120

16

50

90

100

140

4-ø18

4-ø14

Y132-2S

818

818

685

120

114

70

390

360

260

230

80

160

412

200

383

20

100

92

120

16

50

90

100

140

4-ø18

4-ø14

65W-50

909

909

705

120

120

80

440

400

285

245

87

177

451

220

430

20

100

101

130

16

65

110

130

160

4-ø18

4-ø14

J02-51-2

909

909

705

120

120

80

440

400

285

245

87

177

451

220

430

20

100

101

130

16

65

110

130

160

4-ø18

4-ø14

Y160M1-2

956

956

772

120

120

80

440

400

285

245

87

177

451

220

445

20

100

101

130

16

65

110

130

160

4-ø18

4-ø14

 

 

【W型旋涡泵】安装与拆卸:

1.安装
①安装时不应让泵承受进出口管路的重量。吸入管路应尽量短而直。
②安装后应捡查泵轴与电机轴的同心度及歪斜。同心度的检查方法,可用直尺检查相互连接的两个连轴器外圆,其同心度不得超过0.1毫米;歪斜检查,可用卡尺检其两连轴器端面之间沿圆周的间隙差,在整个圆周上不得超过0.3毫米。
2.拆卸与接配顺序:
①拆下泵盖。
②利用叶轮上的螺孔拆下叶轮,并将轴上的键取下。
③拆下泵体,并将填料压盖取下(若密封部分为机械密封时,先将压紧)单端面密封端盖的螺母取下,然后再拆下泵体。
④若为机械密封时,拆机械密封部分之前,先取下固定螺钉然后连同单端面密封端盖一起取下。
⑤拆下连轴器。
⑥拆下托架两端的轴承端盖,然后将轴和滚动轴承一起由托架内取出并拆下轴承。
⑦装配顺序与拆卸顺序相反进行,只是应注意用纸垫来调整叶轮与泵体和泵盖之间应保证的轴向间隙 

【W型旋涡泵】起动、停止与运行:

起动、停止
1、对W型分联式泵.首先应检査轴承体内是否有钙基黄油.若存放时间过长.应打幵轴承端盖检查一下. 看其是否変质.如发现变质.应重新换油后方可起动。
2、转动联轴器(直联泵可拆下电机风叶5后转动风叶).证实转子部件转动轻松井均匀后.用水平仪检査机组的水平度.找平后.适当上紧与基础联接螺母。
3、测置电动机绝缘强度.若低于5MΩ ,可能是电机受潮或有损伤。若只是受潮.在电机运转一段时间后可自行驱潮:否则.必须修复或更换电动机.以免不良运转对泵带来损伤。
4、试验起动:点动电动机.调整电机转向与要求一致。
5、打幵吸入管路阀门.引液到泵体内。对泵安装位置高于水平位置的.可在吸入管端加装底阀.关在起动前.向泵壳内灌满所抽液体(吸入路径较短的.第一次起动濯水.以后由于泵壳内?余的液体.不需重灌)。
6、打幵压出管路阀门.起动电机.幵压力表.调整压出管路上的阀门.把压力表读数调到合适。绝对不可让泵在关闭阀门或者流置极小的情况下工作。
7、停车时.先关压力表.停止电动机.然后迅速关闭压出及吸入管路阀门。
8、短时间停车.如环境温度低于液体凝固点.要放空液体。长期停车.应将泵溝洗、涂油后妥善保管。
运转
1、运转过程中.注意观察机组运行状态.尤其是手感电机温度是否过高.分体式泵还须注意轴承温度不得超过70℃。对前者.主要解除办法是检査管路是否堵塞或阀门示打幵.使泵内压力过大:后者主要看钙基黄油是否填加合适.轴承是否损坏或电机与泵不同心。
2、发现故障应马上停止工作并进行检查。 

【W型旋涡泵】故障原因及排除方法:

 

 

故障

原因

解决方法

流置不足或不出液体

1 管路阻力太大或都堵死

2、叶轮与泵体和泵盖间的间隙过大

1、清理疏通管路

2、减少泵盖止口处纸垫的厚度.使间隙达到设计要求

扬程不够

1、叶轮与泵体和泵盖间的间隙过大2、叶轮磨损或攒伤

1、减少泵盖止口纸的摩度.使间隙达到设计要求

2、更换叶轮

泄漏靈大

机械密封端面磨损严重

更换特制密封体

电机过热

1、三相电源不平衡甚至缺相

2、线路电压降过大

3、泵与泵体或泵盖有磨损

4、泵内有杂物使叶轮咬住

5、扬程高

1、迅速调整电源

2、增加电机引出线截面积

3、调整间隙至合适

4、滴除杂物重新修整。

5、如果管路阻力大.清理管路:如是超出范围.调整压出管路阀门.使泵在规定范围内运转。

 

 

【W型旋涡泵】维修与保养:

(1)检查旋涡泵管路及结合处有无松动现象。用手转动旋涡泵,试看旋涡泵是否灵活。
(2)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
(3)拧下旋涡泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。
(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
(5)点动电机,试看电机转向是否正确。
(6)开动电机,当旋涡泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
(7)尽量控制旋涡泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证旋涡泵在高效率点运转,才能获得大的节能效果。
(8)旋涡泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,高温度不得超过80C 。
(9)如发现旋涡泵有异常声音应马上停车检查原因。
(10)旋涡泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
(11)旋涡泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
(12)经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
(13)定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
(14)旋涡泵在隆冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
(15)旋涡泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存

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